Nesta pesquisa, pretendeu-se avaliar uma metodologia de desdobro de toras que envolve a classificação destas e estabelecimento de modelos de corte para diferentes classes diamétricas aplicadas em um programa de computador MaxiTora visando à otimização no desdobro de toras. Para tal, foram selecionadas 80 toras de Pinus sp com diâmetros que variaram de 24 cm a 33 cm, formando quatro classes diamétricas com 20 toras por classe. Em cada classe diamétrica, as toras foram separadas em dois lotes com 10 unidades, onde no primeiro lote todas as toras foram misturadas e submetidas ao desdobro convencional e o segundo lote, com as classes devidamente separadas, submetidas ao desdobro programado, de acordo com a simulação obtida no programa para cada classe. Para cada tora, foi cronometrado o tempo efetivo de desdobro até que a última peça de madeira fosse refilada. Para o sistema de desdobro convencional, a eficiência operacional alcançada variou de 9,71 a 11,22 m³/operário/turno e a média geral correspondeu 10,18 m³/operário/turno. No sistema de desdobro programado, a eficiência operacional alcançada variou de 7,78 a 8,99 m³/operário/turno, e a média geral correspondeu a 8,07 m³/operário/turno. Os valores da eficiência no desdobro de toras aumentaram com o aumento do diâmetro da tora, mantendo constantes outros fatores como o tempo de desdobro. A eficiência média geral da serraria, alcançada, em decorrência do desdobro programado, foi menor em relação à eficiência média geral alcançada com o desdobro convencional. A eficiência da serraria, alcançada no desdobro programado, foi reduzida, pela falta de experiência dos operadores das máquinas.
This research evaluated a methodology of cutting logs that involves both their classification and the establishment of cutting models for different diametrical classes. The software MaxiTora was employed aiming the optimization of cutting logs. A total of 80 logs of Pinus sp had been selected with diameter that varied from 24 cm to 33 cm, gathering four diametrical classes with 20 logs each. In each diametrical class, the logs had been separate in two lots with 10 units, where the first lot was submitted to conventional cutting and the second lot was submitted to the programmed cutting. For each log the effective time of cut was recorded until the last lumber piece was edged. For the conventional cutting system, the efficiency reached from the same cutting system varied from 9.71 to 11.22 m³/operator.day and the general average corresponded to 10.18 m³/operator/day. In the programmed cutting system, the efficiency reached through the same cutting system varied from 7.78 to 8.99 m³/operator.day, while the general average corresponded the 8.07 m³/operator.day. The general average efficiency achieved in the programmed sawing process was smaller in relation to general average efficiency obtained with conventional sawing process. The sawing efficiency achieved in the programmed sawing process was reduced due to the lack of experience of machine operators.
